Mae'r llinell gynhyrchu castio parhaus llorweddol yn cynnwys ffwrnais toddi, dal ffwrnais, llwydni (siaced ddŵr copr a leinin graffit), peiriant castio plwm (tractor), peiriant llifio, a mecanwaith casglu sglodion ategol. [/ BR /] Er mwyn darganfod dylanwad ffactorau perthnasol ar ansawdd bar a chymryd mesurau cyfatebol, mae angen dadansoddi'r broses grisialu castio parhaus llorweddol, nodweddion a mecanwaith er mwyn mabwysiadu system broses resymol i sicrhau. cynhyrchion o ansawdd uchel. [/BR/4002.1 Pan fydd y castio yn cael ei stopio, straen y slab yn y mowld (gweler Ffigur 1) [/ BR /] Pan fydd y castio yn cael ei stopio, mae'r slab yn y mowld yn destun y grymoedd canlynol: ①Still water a gynhyrchir gan y metel tawdd yn y ffwrnais Pwysedd, o P=HPG (h yw uchder y golofn hylif; P yw dwysedd yr hylif; G yw cyflymiad disgyrchiant): P 1> P 2; Mae'r ceudod wedi'i gysylltu â'r gwefr i drosglwyddo gwres yn uniongyrchol. Felly, nid oes anwedd ar y plât graffit ger y ffwrnais. Mae anwedd yn cael ei ffurfio ar wal fewnol y plât graffit ac yn mynd i mewn i'r tymheredd crisialu aloi, hynny yw, y parth dau gam hylif-solid, ac mae'r cyddwysiad yn tewhau'n raddol tuag at gyfeiriad yr allfa nes ei fod yn solidoli i mewn i wialen gopr. Oherwydd cyddwysiad a chrebachu, mae'r bwlch rhwng y cregyn cyddwyso yn y graffit yn fuddiol i'r castio, ond oherwydd y gragen gyddwyso denau a gwasgedd statig y golofn fetel hylifol, nid yw rhai cregyn cyddwyso (ardaloedd L1 a L2) yn gadael wyneb mewnol y llawes. Mae slab cragen cyddwys trwchus (uchder llwydni 16mm, trwch rhes copr allfa mowld tua 0.5mm, lled mowld 456mm, mae crebachu rhes copr allfa mowld tua 7mm), o dan bwysau statig P1 (P1> P2) ac mae disgyrchiant yn effeithio ar gyddwysiad O dan weithred ddeuol rhan isaf y mowld, yr ardal gyswllt rhwng rhan isaf yr ochr gastio a'r graffit yw L1> ardal gyswllt rhan uchaf L2; yn ychwanegol, oherwydd anwastadrwydd ac adlyniad y rhyngwyneb cyswllt, mae gwrthiant dyodiad y rhan isaf yn llawer mwy nag ymwrthedd y rhan uchaf. [/BR/4002.2 Yn y broses o atal y lluniad, er mwyn hwyluso dadansoddiad o'r broses solidiad a straen y metel tawdd yn y mowld, tybir bod y crisialau uchaf ac isaf yn crisialu ar y rhyngwyneb fertigol. Dangosir y broses anwedd yn ystod y broses arlunio yn Ffigur 2. [/ BR /] Ar ôl i'r ymestyn ddechrau, bydd rhan o'r toddi yn cael ei ryddhau rhwng y toddi a'r solid. O dan weithred gwasgedd statig yr hylif metel, bydd y metel y tu ôl yn cael ei ailgyflenwi ar unwaith. Po agosaf yw'r pellter hydredol rhwng y toddi a'r graffit, y mwyaf yw'r cryfder oeri, yr isaf yw'r tymheredd metel, y gwaethaf yw'r hylifedd, a'r uchaf yw'r tymheredd metel canolradd, y cyflymaf yw'r gyfradd llif. Yn ôl egwyddor mecaneg hylif, y cyflymaf yw'r gyfradd llif yn yr hylif, yr isaf yw'r gwasgedd, felly o safle'r wal graffit i safle'r ganolfan hydredol, mae'r pwysau ar y toddi yn gostwng yn raddol, gan ffurfio gwahaniaeth pwysau y tu mewn i'r toddi, sy'n gorfodi'r metel i ddilyn y saeth Mae'r cyfeiriad yn llifo. Oherwydd gweithred dynnu'r allwedd fetel, mae rhan anwedd denau tebyg i gragen yn cael ei ffurfio, ond mae gwasgedd statig yr arwyneb isaf yn fwy na phwysedd yr arwyneb uchaf pan fydd y lluniad yn stopio, felly mae crymedd yr arwyneb isaf yn llai nag arwyneb uchaf. [/ BR /] Gyda chynnydd y pellter tynnu, mae'r ardal s newydd yn cynyddu'n raddol, ac mae hyd arc y gragen gyddwyso yn parhau i gynyddu. Pan fydd y grym ffrithiant yn ddigon bach a chryfder y gragen gyddwys yn ddigon uchel, nid oes toriad a ffurfir wyneb crwm (rhigol), ond mae'r wyneb crwm yn arw. Yn y rhan fwyaf o achosion, wrth i'r pellter tynnu gynyddu, mae tymheredd y dŵr copr yn y parth crisialu yn dod yn uwch ac mae'r gragen cyddwysydd yn teneuo. Dyma'r un gwannach yn y gragen cyddwysydd. Mae llif newydd o hylif yn gorlifo o'r crac. Llenwch gilfach y gragen gyddwysiad. Os yw hyn yn digwydd bod yn ddiwedd y llun, mae'r rhan hon o'r metel yn crisialu ar unwaith yn ystod y broses stopio ac yn cysylltu â rhannau eraill y gragen solidified siâp arc. Pan fydd yn cael ei gastio eto, mae'n cael ei dynnu allan gyda'i gilydd. Dylai metel y gragen solidified dyfu yn y canol i ffurfio crisial columnar mawr y mae ei faint grawn grisial 100-150 gwaith yn fwy na'r crisialau mân chwith a dde. Gweler lluniau meteograffig 3 a 4. [/ BR /] Mae Ffigur 3 yn olygfa macrosgopig o ran hydredol H65 yn ystod y broses grisialu, ac mae Ffigur 4 yn ddiagram sgematig rhannol o'r rhan hydredol (ardal gyswllt â'r mowld), hynny yw, strwythur meteograffig y rhyngwyneb rhwng y llif hylif bach a'r gragen cyddwysydd gwreiddiol (X100). Gellir gweld o'r ffigur bod gan y grawn mân a'r crisialau columnar sydd i'w llenwi yn ddiweddarach wahaniad amlwg a tharian anghyfnewidiol oddi wrth ei gilydd, a dylai'r gyffordd fod yn gyfoethog o fetel. Pan fydd yr wyneb yn cael ei odro, rhaid cynhyrchu'r nwy yn ystod y broses ocsideiddio a solidoli. Oedd daear i ffwrdd. [/ BR /] Mae Ffigur 5 yn ffotograff o felinio'r macrostrwythur ar waelod wyneb y bwrdd i 0.4 mm. Yn y ffigur, yr ardal grisial bras yw'r rhan grisialog, a'r ardal grisial mân yw'r rhan wedi'i llenwi ar ôl torri asgwrn. (Er mwyn mesur trwch y grawn mân, perfformiwyd melino ar yr wyneb ochr chwith i wneud un rhan arall, a defnyddiwyd yr arc hydredol wedi'i farcio fel y marc melino). [B / B] Gellir gweld o'r egwyddor crisialu a lluniau cysylltiedig bod y gragen newydd a hen hon yn cael ei ocsidio oherwydd y gwahaniaeth tymheredd a newidiadau cyfnodol annynolrwydd, gan ffurfio man siâp cylch sy'n nodweddu'r asffalt. Mae amodau'r broses yn cael eu pennu a'u gweithredu. , Mae'r tymheredd arllwys 100-105 ℃ yn uwch na'r tymheredd metel tawdd, ac mae'n ofynnol iddo fod 30-40 ℃ yn uwch na'r tymheredd arllwys er mwyn osgoi colli gwres pan fydd y toddi yn llifo trwy'r llithren. Tymheredd castio H65 yw 1040-1060 ℃, a rheolir ystod amrywiad y ffwrnais ddal o fewn ± 10 ℃. [/BR/4003.2 System Stopio Tynnu [/ BR /] Mae'r castio tynnu yn mabwysiadu gweithdrefn gwthio-tynnu-stop gwrthdroi. Swyddogaeth y byrdwn gwrthdroi yw: ① Glynu'n well rhwng wyneb cragen yr ardal mewn cysylltiad uniongyrchol â'r mowld a wal y mowld (mae gan y graffit yn yr ardal hon arsugniad copr siâp nodwydd yn ystod y broses grisialu, ac mae'r llaw wedi'i chlymu pan fydd yn cyffwrdd y graffit wedi'i dynnu). ②Cleaniwch yr sinc ocsid a'r sinc sydd ynghlwm wrth y mowld graffit (yr ardal lle mae bwlch rhwng y slab a'r graffit) i leihau'r ffrithiant rhwng y mowld a'r castio. Mae crafu yn mireinio'r grawn. [/ BR /] Mae affinedd sinc ac ocsigen yn fwy na charbon ac ocsigen. Yn yr HPb59-1 sy'n llawn sinc, nid yw ocsigen yn adweithio â graffit, ac mae'r graffit yn rhanbarth y cyfnod hylif yn gymharol wastad, llyfn a heb byllau. Ond mae'r plât graffit yn y parth solidification wedi'i gyfuno â Zn0 a Zn, ac mae'r gwrthiant ffrithiannol yn gymharol fawr. Er mwyn osgoi grym arosodedig Zn0 a Zn yn yr un ardal, gyda datblygiad y broses gastio, gellir symud yr ardal i mewn i'r cyfeiriad cyfaint trwy arafiad priodol i gyflawni crisialu, a thrwy hynny wella ansawdd wyneb y slab cast. a bywyd gwasanaeth graffit. [/ BR /] O safbwynt mowldio castio parhaus llorweddol, swyddogaeth castio ysbeidiol yw sicrhau digon o drwch a chryfder pan stopir y gragen er mwyn osgoi craciau neu ollyngiadau. Felly, mae dewis y system tynnu-stop yn bwysig iawn. [/ BR /] Mae lluniadu a stopio yn ddau ffactor sy'n cyfyngu ar ei gilydd. Mae'r amser parcio yn hir - mae'r amser lluniadu yn hir - gellir cynyddu'r pellter lluniadu, ac mae'r amser parcio yn fyr - gellir byrhau'r pellter lluniadu. Oherwydd y parth dau gam eang o H65 a dendrites datblygedig, mae'r nwy sy'n cael ei ryddhau yn ystod solidiad yn tryledu'n araf i'r parth hylif. Yn gyffredinol, defnyddir strôc canolig ac isel, cyflymder ar unwaith canolig, castio lluniadu amledd canolig ac uchel i sicrhau bod tymheredd allfa'r gwialen gopr yn cyrraedd y llinell solidus. 30% i 35% (ar gyfer gwiail copr 16mm o drwch), mae wyneb y wialen gopr wrth allanfa'r crisialu yn well gyda choch tywyll. [/BR/4003.3 Dwysedd Oeri [/ BR /] Mae ansawdd biled cast da yn ganlyniad effaith gyfunol tymheredd biled, tymheredd biled a dwyster oeri. O dan yr amodau o bennu'r system tymheredd a lluniadu, mae'r pwysedd dŵr fel arfer yn cael ei ddewis fel 6bar, ac yna mae'r dwysedd oeri yn cael ei addasu trwy addasu pob allfa i sicrhau bod tymheredd bar copr yr allfa yn cyrraedd 30-35% o'r tymheredd solidus metel, er mwyn sicrhau'r cryfder Oeri gwirioneddol, lleihau ymwrthedd thermol, cynyddu dŵr oeri eilaidd, gwneud y ceudod hylif yn fwy bas a dwysach. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, ni ddylai'r bwlch paru rhwng graffit a llawes copr wedi'i oeri â dŵr fod yn fwy na 0.02mm. Dylai'r llawes oer copr gael ei sgleinio'n rheolaidd a'i glymu arno. Dylid glanhau wal fewnol y ceudod dŵr oeri yn rheolaidd. [/ BR /] 4. Problemau ansawdd cyffredin, ffactorau dylanwadu a mesurau rheoli castio parhaus llorweddol. [/ BR /] Yn bennaf trwy reoli cynnwys nwy'r metel tawdd, lleihau'r gwrthiant ffug, gwella cryfder y gragen, a lleihau dyfnder weldio atgyweirio'r llif hylif bach pan fydd y gragen wedi torri.
www.cn-czpufa.com